Masseprosessen av celluloseetere involverer flere trinn med å trekke ut cellulose fra råmaterialet og deretter modifisere det til celluloseetere.Celluloseetere er allsidige forbindelser med applikasjoner i en rekke bransjer, inkludert farmasøytiske produkter, matvarer, tekstiler og konstruksjon.Masseprosessen er avgjørende for å oppnå høykvalitets cellulose, råstoffet for produksjon av celluloseetere.Følgende er en detaljert forklaring av celluloseetermasseprosessen:
1. Råvarevalg:
Masseprosessen begynner med valg av råvarer som inneholder cellulose.Vanlige kilder inkluderer tre, bomull og andre plantefibre.Valget av råvarer avhenger av faktorer som tilgjengelighet av celluloseeter, pris og ønskede egenskaper.
2. Massefremstillingsmetode:
Det finnes mange metoder for cellulosemasseproduksjon, hovedsakelig inkludert kjemisk masseproduksjon og mekanisk masseproduksjon.
3. Kjemisk masseproduksjon:
Kraftmassebehandling: Innebærer behandling av flis med en blanding av natriumhydroksid og natriumsulfid.Denne prosessen løser opp ligninet, og etterlater cellulosefibrene.
Sulfittmasse: Bruk av svovelsyre eller bisulfitt for å bryte ned ligninet i råstoffet.
Organisk løsemiddelmasse: Bruk av organiske løsemidler som etanol eller metanol for å løse opp lignin og separere cellulosefibre.
4. Mekanisk masseproduksjon:
Steinmalt tremasse: Innebærer sliping av tre mellom steiner for å mekanisk skille fibrene.
Refiner Mechanical Pulping: Bruker mekanisk kraft for å skille fibre ved å raffinere flis.
5. Bleking:
Etter massedannelse gjennomgår cellulose en blekeprosess for å fjerne urenheter og farge.Klor, klordioksid, hydrogenperoksid eller oksygen kan brukes under blekefasen.
5.. Cellulosemodifikasjon:
Etter rensing modifiseres cellulose for å produsere celluloseetere.Vanlige metoder inkluderer foretring, forestring og andre kjemiske reaksjoner for å endre de fysiske og kjemiske egenskapene til cellulose.
6. Foretringsprosess:
Alkalisering: Behandling av cellulose med en alkali (vanligvis natriumhydroksid) for å produsere alkalicellulose.
Tilsetning av foretringsmidler: Alkalisk cellulose reagerer med foretringsmidler (som alkylhalogenider eller alkylenoksider) for å innføre etergrupper i cellulosestrukturen.
Nøytralisering: Nøytraliser reaksjonsblandingen for å avslutte reaksjonen og oppnå ønsket celluloseeterprodukt.
7. Vask og tørking:
Celluloseeterproduktet vaskes for å fjerne biprodukter og urenheter.Etter rengjøring tørkes materialet for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold.
8. Sliping og sikting:
Tørre celluloseetere kan males for å oppnå spesifikke partikkelstørrelser.Siling brukes til å separere partikler av nødvendig størrelse.
8. Kvalitetskontroll:
Kvalitetskontrolltiltak er implementert for å sikre at celluloseetere oppfyller spesifiserte standarder.Dette inkluderer testing av viskositet, substitusjonsgrad, fuktighetsinnhold og andre relevante parametere.
9. Emballasje og levering:
Det endelige celluloseeterproduktet pakkes og distribueres til ulike industrier.Riktig emballasje sikrer at produktkvaliteten opprettholdes under lagring og transport.
Masseprosessen av celluloseeter er en kompleks serie trinn som involverer valg av råmateriale, massefremstillingsmetode, bleking, cellulosemodifisering, foretring, vasking, tørking, sliping og kvalitetskontroll.Hvert trinn er avgjørende for å bestemme kvaliteten og egenskapene til celluloseeteren som produseres, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder.Teknologiske fremskritt fortsetter å forbedre og optimalisere disse prosessene for å øke effektiviteten og bærekraften til produksjonen av celluloseeter.
Innleggstid: 15-jan-2024