Celluloseeter
Celluloseeter er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved omsetning av alkalicellulose og foretringsmiddel under visse forhold.Alkalicellulose erstattes av forskjellige foretringsmidler for å oppnå forskjellige celluloseetere.I henhold til ioniseringsegenskapene til substituenter kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ionisk (som karboksymetylcellulose) og ikke-ionisk (som metylcellulose).Avhengig av typen substituent kan celluloseeter deles inn i monoeter (som metylcellulose) og blandet eter (som hydroksypropylmetylcellulose).I henhold til forskjellig løselighet kan den deles inn i vannløselig (som hydroksyetylcellulose) og organisk løsemiddelløselig (som etylcellulose) etc. Tørrblandet mørtel er hovedsakelig vannløselig cellulose, og vannløselig cellulose er delt inn i øyeblikkelig type og overflatebehandlet forsinket oppløsningstype.
Virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel er som følger:
(1) Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sikres den effektive og jevne fordelingen av det sementholdige materialet i systemet på grunn av overflateaktiviteten, og celluloseeteren, som en beskyttende kolloid, "pakker inn" faststoffet partikler og Et lag med smørefilm dannes på dens ytre overflate, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt, og forbedrer også mørtelens fluiditet under blandingsprosessen og glattheten i konstruksjonen.
(2) På grunn av sin egen molekylære struktur gjør celluloseeterløsningen vannet i mørtelen ikke lett å miste, og frigjør det gradvis over lang tid, noe som gir mørtelen god vannretensjon og bearbeidbarhet.
1. Metylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, produseres celluloseeter gjennom en rekke reaksjoner med metanklorid som foretringsmiddel.Vanligvis er substitusjonsgraden 1,6~2,0, og løseligheten er også forskjellig med forskjellige substitusjonsgrader.Den tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
(1) Metylcellulose er løselig i kaldt vann, og det vil være vanskelig å løse opp i varmt vann.Dens vandige løsning er meget stabil i området pH=3~12.Den har god kompatibilitet med stivelse, guargummi, etc. og mange overflateaktive stoffer.Når temperaturen når geleringstemperaturen, skjer geldannelse.
(2) Vannretensjonen til metylcellulose avhenger av tilsetningsmengde, viskositet, partikkelfinhet og oppløsningshastighet.Generelt, hvis tilsetningsmengden er stor, finheten er liten, og viskositeten er stor, er vannretensjonshastigheten høy.Blant dem har mengden tilsetning størst innvirkning på vannretensjonshastigheten, og viskositetsnivået er ikke direkte proporsjonalt med nivået av vannretensjonshastigheten.Oppløsningshastigheten avhenger hovedsakelig av graden av overflatemodifisering av cellulosepartikler og partikkelfinhet.Blant de ovennevnte celluloseeterne har metylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose høyere vannretensjonshastigheter.
(3) Endringer i temperaturen vil alvorlig påvirke vannretensjonshastigheten til metylcellulose.Vanligvis, jo høyere temperatur, desto dårligere blir vannretensjonen.Hvis mørteltemperaturen overstiger 40°C, vil vannretensjonen av metylcellulose reduseres betydelig, noe som alvorlig påvirker konstruksjonen av mørtelen.
(4) Metylcellulose har en betydelig effekt på konstruksjon og vedheft av mørtel."Adhesjonen" refererer her til limkraften som føles mellom arbeiderens applikatorverktøy og veggunderlaget, det vil si mørtelens skjærmotstand.Klebeevnen er høy, skjærmotstanden til mørtelen er stor, og styrken som kreves av arbeiderne i bruksprosessen er også stor, og konstruksjonsytelsen til mørtelen er dårlig.Metylcelluloseadhesjon er på et moderat nivå i celluloseeterprodukter.
2. Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosevariant hvis produksjon og forbruk har økt raskt de siste årene.Det er en ikke-ionisk celluloseblandet eter laget av raffinert bomull etter alkalisering, ved bruk av propylenoksid og metylklorid som foretringsmiddel, gjennom en rekke reaksjoner.Substitusjonsgraden er generelt 1,2~2,0.Egenskapene er forskjellige på grunn av de forskjellige forholdet mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
(1) Hydroksypropylmetylcellulose er lett løselig i kaldt vann, og det vil støte på vanskeligheter med å oppløses i varmt vann.Men geleringstemperaturen i varmt vann er betydelig høyere enn for metylcellulose.Løseligheten i kaldt vann er også sterkt forbedret sammenlignet med metylcellulose.
(2) Viskositeten til hydroksypropylmetylcellulose er relatert til dens molekylvekt, og jo større molekylvekt, desto høyere viskositet.Temperaturen påvirker også dens viskositet, når temperaturen øker, synker viskositeten.Den høye viskositeten har imidlertid en lavere temperatureffekt enn metylcellulose.Løsningen er stabil når den oppbevares ved romtemperatur.
(3) Vannretensjonen til hydroksypropylmetylcellulose avhenger av dens tilsetningsmengde, viskositet, etc., og vannretensjonshastigheten under samme tilsetningsmengde er høyere enn for metylcellulose.
(4) Hydroksypropylmetylcellulose er stabil overfor syre og alkali, og dens vandige løsning er meget stabil i området pH=2~12.Kaustisk soda og kalkvann har liten effekt på ytelsen, men alkali kan fremskynde oppløsningen og øke viskositeten.Hydroksypropylmetylcellulose er stabil overfor vanlige salter, men når konsentrasjonen av saltløsning er høy, har viskositeten til hydroksypropylmetylcellulose-løsningen en tendens til å øke.
(5) Hydroksypropylmetylcellulose kan blandes med vannløselige polymerforbindelser for å danne en jevn og høyere viskositetsløsning.Slik som polyvinylalkohol, stivelseseter, vegetabilsk gummi, etc.
(6) Hydroksypropylmetylcellulose har bedre enzymresistens enn metylcellulose, og løsningen er mindre sannsynlig å bli nedbrutt av enzymer enn metylcellulose.
(7) Adhesjonen av hydroksypropylmetylcellulose til mørtelkonstruksjon er høyere enn for metylcellulose.
3. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Den er laget av raffinert bomull behandlet med alkali, og reagert med etylenoksid som foretringsmiddel i nærvær av aceton.Substitusjonsgraden er generelt 1,5~2,0.Har sterk hydrofilitet og er lett å absorbere fuktighet
(1) Hydroksyetylcellulose er løselig i kaldt vann, men det er vanskelig å løse opp i varmt vann.Løsningen er stabil ved høy temperatur uten geldannelse.Den kan brukes i lang tid under høy temperatur i mørtel, men vannretensjonen er lavere enn for metylcellulose.
(2) Hydroksyetylcellulose er stabil overfor generell syre og alkali.Alkali kan akselerere oppløsningen og øke viskositeten litt.Dispergerbarheten i vann er litt dårligere enn for metylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose..
(3) Hydroksyetylcellulose har god anti-sag ytelse for mørtel, men den har en lengre retarderingstid for sement.
(4) Ytelsen til hydroksyetylcellulose produsert av enkelte innenlandske bedrifter er åpenbart lavere enn for metylcellulose på grunn av dets høye vanninnhold og høye askeinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter er laget av naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkalibehandling, med natriummonokloracetat som foretringsmiddel, og gjennomgår en rekke reaksjonsbehandlinger.Substitusjonsgraden er generelt 0,4~1,4, og ytelsen påvirkes sterkt av substitusjonsgraden.
(1) Karboksymetylcellulose er mer hygroskopisk, og den vil inneholde mer vann når den lagres under generelle forhold.
(2) Karboksymetylcellulose vandig løsning vil ikke produsere gel, og viskositeten vil avta med økningen i temperaturen.Når temperaturen overstiger 50°C, er viskositeten irreversibel.
(3) Dens stabilitet påvirkes sterkt av pH.Generelt kan den brukes i gipsbasert mørtel, men ikke i sementbasert mørtel.Når det er sterkt alkalisk, mister det viskositet.
(4) Dens vannretensjon er langt lavere enn for metylcellulose.Det virker retarderende på gipsbasert mørtel og reduserer styrken.Imidlertid er prisen på karboksymetylcellulose betydelig lavere enn prisen på metylcellulose.
Redispergerbart polymergummipulver
Redispergerbart gummipulver behandles ved spraytørking av spesiell polymeremulsjon.I prosessen med bearbeiding blir beskyttelseskolloid, antiklumpemiddel, etc. uunnværlige tilsetningsstoffer.Det tørkede gummipulveret er noen sfæriske partikler på 80 ~ 100 mm samlet sammen.Disse partiklene er løselige i vann og danner en stabil dispersjon som er litt større enn de originale emulsjonspartiklene.Denne dispersjonen vil danne en film etter dehydrering og tørking.Denne filmen er like irreversibel som den generelle emulsjonsfilmdannelsen, og vil ikke redispergere når den møter vann.Dispersjoner.
Redispergerbart gummipulver kan deles inn i: styren-butadien-kopolymer, tertiær karbonsyre-etylen-kopolymer, etylen-acetat-eddiksyre-kopolymer, etc., og basert på dette podes silikon, vinyllaurat, etc. for å forbedre ytelsen.Ulike modifikasjonstiltak gjør at det redispergerbare gummipulveret har forskjellige egenskaper som vannbestandighet, alkalibestandighet, værbestandighet og fleksibilitet.Inneholder vinyllaurat og silikon, som kan gjøre at gummipulveret har god hydrofobitet.Svært forgrenet vinyl tertiærkarbonat med lav Tg-verdi og god fleksibilitet.
Når denne typen gummipulver påføres mørtel, har de alle en forsinkende effekt på sementens herdetid, men den forsinkende effekten er mindre enn ved direkte påføring av lignende emulsjoner.Til sammenligning har styren-butadien den største retarderende effekten, og etylen-vinylacetat har den minste retarderende effekten.Hvis dosen er for liten, er effekten av å forbedre ytelsen til mørtel ikke åpenbar.
Polypropylenfibre
Polypropylenfiber er laget av polypropylen som råmateriale og passende mengde modifiseringsmiddel.Fiberdiameteren er vanligvis omtrent 40 mikron, strekkstyrken er 300~400mpa, elastisitetsmodulen er ≥3500mpa, og den endelige forlengelsen er 15~18%.Dens ytelsesegenskaper:
(1) Polypropylenfibre er jevnt fordelt i tredimensjonale tilfeldige retninger i mørtelen, og danner et nettverksforsterkningssystem.Hvis 1 kg polypropylenfiber tilsettes hvert tonn mørtel, kan mer enn 30 millioner monofilamentfibre oppnås.
(2) Tilsetning av polypropylenfiber til mørtelen kan effektivt redusere krympesprekkene til mørtelen i plastisk tilstand.Om disse sprekkene er synlige eller ikke.Og det kan redusere overflateblødningen og den samlede setningen av fersk mørtel betraktelig.
(3) For den mørtelherdede kroppen kan polypropylenfiber redusere antallet deformasjonssprekker betydelig.Det vil si at når mørtelherdningslegemet produserer spenninger på grunn av deformasjon, kan det motstå og overføre stress.Når mørtelherdende legemet sprekker, kan det passivisere spenningskonsentrasjonen ved spissen av sprekken og begrense sprekkutvidelsen.
(4) Effektiv dispergering av polypropylenfibre i mørtelproduksjon vil bli et vanskelig problem.Blandeutstyr, fibertype og dosering, mørtelforhold og prosessparametere vil alle bli viktige faktorer som påvirker spredningen.
luftinndragende middel
Luftbærende middel er et slags overflateaktivt middel som kan danne stabile luftbobler i fersk betong eller mørtel ved fysiske metoder.Inkluderer hovedsakelig: kolofonium og dets termiske polymerer, ikke-ioniske overflateaktive stoffer, alkylbenzensulfonater, lignosulfonater, karboksylsyrer og deres salter, etc.
Luftinndragende midler brukes ofte til å forberede pussmørtler og murmørtler.På grunn av tilsetningen av luft-medbringende middel vil det oppstå noen endringer i mørtelytelsen.
(1) På grunn av introduksjonen av luftbobler, kan lettheten og konstruksjonen av nyblandet mørtel økes, og blødningen kan reduseres.
(2) Bare bruk av luftinndragende middel vil redusere styrken og elastisiteten til formen i mørtelen.Hvis luftinndragende middel og vannreduserende middel brukes sammen, og forholdet er passende, vil ikke styrkeverdien synke.
(3) Det kan forbedre frostmotstanden til den herdede mørtelen betydelig, forbedre mørtelens ugjennomtrengelighet og forbedre erosjonsmotstanden til den herdede mørtelen.
(4) Det luftinndragende middelet vil øke luftinnholdet i mørtelen, noe som vil øke krympingen av mørtelen, og krympeverdien kan hensiktsmessig reduseres ved å tilsette et vannreduserende middel.
Siden tilsatt mengde luftmedbringende middel er svært liten, vanligvis bare utgjør noen få ti tusendeler av den totale mengden sementholdige materialer, må det sikres at det er nøyaktig oppmålt og innblandet under mørtelproduksjonen;faktorer som røremetoder og røretid vil i alvorlig grad påvirke mengden av luft som fører med seg.Derfor, under de nåværende innenlandske produksjons- og konstruksjonsforholdene, krever det mye eksperimentelt arbeid å tilsette luftbærende midler til mørtelen.
tidlig styrkemiddel
Brukt for å forbedre den tidlige styrken til betong og mørtel, brukes ofte sulfatmidler for tidlig styrke, hovedsakelig inkludert natriumsulfat, natriumtiosulfat, aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat.
Vanligvis er vannfritt natriumsulfat mye brukt, og doseringen er lav og effekten av tidlig styrke er god, men hvis dosen er for stor, vil det føre til utvidelse og sprekker i det senere stadiet, og samtidig alkaliretur. vil oppstå, noe som vil påvirke utseendet og effekten av overflatedekorasjonslaget.
Kalsiumformiat er også et godt frostvæske.Den har god tidlig styrkeeffekt, mindre bivirkninger, god kompatibilitet med andre tilsetningsstoffer, og mange egenskaper er bedre enn sulfat tidlige styrkemidler, men prisen er høyere.
frostvæske
Hvis mørtelen brukes ved negativ temperatur, hvis det ikke iverksettes frostsikringstiltak, vil det oppstå frostskader og styrken til den herdede kroppen ødelegges.Frostvæske forhindrer fryseskader fra to måter å forhindre frysing på og forbedre den tidlige styrken til mørtel.
Blant de vanligste frostvæskene har kalsiumnitritt og natriumnitritt de beste frostvæskeeffektene.Siden kalsiumnitritt ikke inneholder kalium- og natriumioner, kan det redusere forekomsten av alkalitilslag ved bruk i betong, men bearbeidbarheten er litt dårlig ved bruk i mørtel, mens natriumnitritt har bedre bearbeidbarhet.Frostvæske brukes i kombinasjon med tidlig styrkemiddel og vannreduserende middel for å oppnå tilfredsstillende resultater.Når den tørrblandede mørtelen med frostvæske brukes ved ultralav negativ temperatur, bør temperaturen på blandingen økes på passende måte, for eksempel blanding med varmt vann.
Hvis mengden frostvæske er for høy, vil det redusere styrken til mørtelen i det senere stadiet, og overflaten på den herdede mørtelen vil ha problemer som alkaliretur, noe som vil påvirke utseendet og effekten av overflatedekorasjonslaget .
Innleggstid: 16-jan-2023