1. Introduksjon
Siden bruken av reaktive fargestoffer har natriumalginat (SA) vært hovedpastaen for reaktiv fargetrykking på bomullsstoffer.
Ved å bruke de tre typenecelluloseetereCMC, HEC og HECMC fremstilt i kapittel 3 som den originale pastaen, de ble påført henholdsvis på reaktiv fargestoffutskrift.
blomst.De grunnleggende egenskapene og trykkeegenskapene til de tre pastaene ble testet og sammenlignet med SA, og de tre fibrene ble testet.
Utskriftsegenskaper til vitaminetere.
2 Eksperimentell del
Testmateriale og medikamenter
Råvarer og legemidler brukt i testen.Blant dem har reaktive fargestofftrykkstoffer vært avliming og raffinering, etc.
En serie forbehandlet ren bomullsvev, tetthet 60/10cm×50/10cm, garnveving 21tex×21tex.
Klargjøring av trykkpasta og fargepasta
Klargjøring av trykkpasta
For de fire originale pastaene SA, CMC, HEC og HECMC, i henhold til forholdet mellom forskjellig faststoffinnhold, under omrøringsforhold
Tilsett deretter pastaen sakte i vannet, fortsett å røre i en periode til den originale pastaen er jevn og gjennomsiktig, slutt å røre og sett den på komfyren
I et glass, la stå over natten.
Klargjøring av trykkpasta
Løs først urea og anti-farging salt S med en liten mengde vann, tilsett deretter reaktive fargestoffer oppløst i vann, varm opp og rør i et varmt vannbad
Etter omrøring i en periode, tilsett den filtrerte fargevæsken til den originale pastaen og rør jevnt.Tilsett oppløs til du begynner å skrive ut
Godt natriumbikarbonat.Formelen for fargepasta er: reaktivt fargestoff 3%, originalpasta 80% (faststoffinnhold 3%), natriumbikarbonat 3%,
Anti-kontamineringssalt S er 2 %, urea er 5 %, og til slutt tilsettes vann til 100 %.
utskriftsprosess
Trykkprosess for reaktiv fargestoff for bomullsstoff: klargjøring av trykkpasta → magnetisk barutskrift (ved romtemperatur og trykk, utskrift 3 ganger) → tørking (105 ℃, 10 min) → damping (105±2 ℃, 10 min) → vask med kaldt vann → varmt Vasking med vann (80℃)→såpekokende (såpeflak 3g/L,
100 ℃, 10 min) → varmtvannsvask (80 ℃) → kaldvannsvask → tørking (60 ℃).
Grunnleggende ytelsestest av originalpasta
Lim inn rate test
Fire originale pastaer av SA, CMC, HEC og HECMC med forskjellig faststoffinnhold ble fremstilt, og Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten til hver pasta med forskjellig faststoffinnhold ble testet med et viskosimeter, og endringskurven for viskositeten med konsentrasjonen var pastaens dannelseshastighet.
kurve.
Reologi og utskriftsviskositetsindeks
Reologi: MCR301 rotasjonsreometer ble brukt til å måle viskositeten (η) til den opprinnelige pastaen ved forskjellige skjærhastigheter.
Endringskurven for skjærhastigheten er den reologiske kurven.
Utskriftsviskositetsindeks: Utskriftsviskositetsindeksen er uttrykt ved PVI, PVI = η60/η6, hvor η60 og η6 er hhv.
Viskositeten til den originale pastaen målt med Brookfield DV-II viskosimeter ved samme rotorhastighet på 60r/min og 6r/min.
vannretensjonstest
Vei 25 g av den originale pastaen i et 80 ml begerglass, og tilsett sakte 25 ml destillert vann mens du rører for å lage blandingen.
Det blandes jevnt.Ta et kvantitativt filterpapir med en lengde × bredde på 10 cm × 1 cm, og merk den ene enden av filterpapiret med en skalalinje, og sett deretter den merkede enden inn i pastaen, slik at skalalinjen faller sammen med limoverflaten, og tiden startes etter at filterpapiret er lagt inn, og det registreres på filterpapiret etter 30 minutter.
Høyden som fuktigheten stiger til.
4 Kjemisk kompatibilitetstest
For reaktiv fargestoffutskrift, test kompatibiliteten til den originale pastaen og andre fargestoffer som er lagt til i trykkpastaen,
Det vil si at kompatibiliteten mellom den originale pastaen og de tre komponentene (urea, natriumbikarbonat og anti-farging salt S), de spesifikke testtrinnene er som følger:
(1) For å teste referanseviskositeten til den originale pastaen, tilsett 25 ml destillert vann til 50 g av den originale trykkpastaen, rør jevnt og mål deretter viskositeten.
Den oppnådde viskositetsverdien brukes som referanseviskositet.
(2) For å teste viskositeten til den originale pastaen etter tilsetning av forskjellige ingredienser (urea, natriumbikarbonat og anti-fargingssalt S), legg tilberedt 15%
Urealøsning (massefraksjon), 3 % anti-farging salt S-løsning (massefraksjon) og 6 % natriumbikarbonatløsning (massefraksjon)
25 ml ble tilsatt til henholdsvis 50 g originalpasta, omrørt jevnt og plassert i en viss tidsperiode, og målte deretter viskositeten til den originale pastaen.Til slutt vil viskositeten måles
Viskositetsverdiene ble sammenlignet med den tilsvarende referanseviskositeten, og prosentandelen av viskositetsendringen til den opprinnelige pastaen før og etter tilsetning av hvert fargestoff og kjemisk materiale ble beregnet.
Lagringsstabilitetstest
Oppbevar originalpastaen ved romtemperatur (25°C) under normalt trykk i seks dager, mål viskositeten til originalpastaen hver dag under de samme forholdene, og beregn viskositeten til originalpastaen etter 6 dager sammenlignet med viskositeten målt på den første dagen etter formel 4-(1).Dispersjonsgraden for hver originalpasta vurderes ved spredningsgraden som en indeks
Lagringsstabilitet, jo mindre dispersjon, jo bedre lagringsstabilitet til den originale pastaen.
Glihastighetstest
Tørk først bomullsstoffet som skal trykkes til en konstant vekt, vei og noter det som mA;tørk deretter bomullsstoffet etter utskrift til en konstant vekt, vei og noter det
er mB;til slutt tørkes det trykte bomullsstoffet etter damping, såping og vask til konstant vekt, veies og registreres som mC
Håndtest
Først prøves bomullsstoffene før og etter utskrift etter behov, og deretter brukes stoffstilsinstrumentet til å måle brukbarheten til stoffene.
Håndfølelsen av stoffet før og etter utskrift ble grundig evaluert ved å sammenligne de tre håndfølelsesegenskapene glatthet, stivhet og mykhet.
Fargefasthetstest av trykte stoffer
(1) Fargefasthet mot gnidningstest
Test i henhold til GB/T 3920-2008 "Fargebestandighet mot gnidning for fargeekthetstest av tekstiler".
(2) Fargebestandighetstest til vask
Test i henhold til GB/T 3921.3-2008 "Fargebestandighet til såping av tekstiler fargeekthetstest".
Opprinnelig pasta fast innhold/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variasjonskurve for viskositet av fire typer originale pastaer med fast innhold
er natriumalginat (SA), karboksymetylcellulose (CMC), hydroksyetylcellulose (HEC) og
Viskositetskurver for fire typer originale pastaer av hydroksyetylkarboksymetylcellulose (HECMC) som funksjon av faststoffinnhold.
, viskositeten til de fire originale pastaene økte med økningen av faststoffinnholdet, men de pastadannende egenskapene til de fire originale pastaene var ikke de samme, blant annet SA
Limeegenskapen til CMC og HECMC er den beste, og limegenskapen til HEC er den dårligste.
De reologiske ytelseskurvene til de fire originale pastaene ble målt med MCR301 rotasjonsreometer.
- Viskositetskurve som funksjon av skjærhastighet.Viskositetene til de fire opprinnelige pastaene økte alle med skjærhastigheten.
økning og reduksjon, SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker.Tabell 4.3 PVI-verdier for ulike råpastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-verdi 0,813 0,526 0,621 0,726
Det kan sees fra tabell 4.3 at utskriftsviskositetsindeksen til SA og HECMC er større og den strukturelle viskositeten er mindre, det vil si den originale utskriftspastaen
Under påvirkning av lav skjærkraft er viskositetsendringshastigheten liten, og det er vanskelig å oppfylle kravene til roterende skjerm og flatskjerm;mens HEC og CMC
Utskriftsviskositetsindeksen til CMC er bare 0,526, og dens strukturelle viskositet er relativt stor, det vil si at den originale trykkpastaen har en lavere skjærkraft.
Under handlingen er viskositetsendringshastigheten moderat, noe som bedre kan oppfylle kravene til roterende skjerm og flatskjerm, og kan være egnet for roterende skjermutskrift med høyere maskenummer.
Lett å få klare mønstre og linjer.Viskositet/mPa·s
Reologiske kurver av fire råpastaer med 1 % fast stoff
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vannholdingstestresultatene på 1%SA, 1%CMC, 1%HEC og 1%HECMC originalpasta.
Det ble funnet at vannholdekapasiteten til SA var best, etterfulgt av CMC, og dårligere av HECMC og HEC.
Kjemisk kompatibilitetssammenligning
Variasjon av den opprinnelige pastaens viskositet til SA, CMC, HEC og HECMC
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet etter tilsetning av urea/mPa s
Viskositet etter tilsetning av anti-flekksalt S/mPa s
Viskositet etter tilsetning av natriumbikarbonat/mPa s
De fire primære pastaviskositetene til SA, CMC, HEC og HECMC varierer med de tre hovedtilsetningsstoffene: urea, anti-farging salt S og
Endringene i tilsetningen av natriumbikarbonat er vist i tabellen., tilsetning av tre hovedtilsetningsstoffer, til den originale pastaen
Hastigheten for endring i viskositet varierer sterkt.Blant dem kan tilsetning av urea øke viskositeten til den opprinnelige pastaen med ca. 5 %, noe som kan være
Det er forårsaket av den hygroskopiske og puffende effekten av urea;og anti-fargingssaltet S vil også øke viskositeten til den originale pastaen litt, men det har liten effekt;
Tilsetning av natriumbikarbonat reduserte viskositeten til den originale pastaen betydelig, blant annet reduserte CMC og HEC betydelig, og viskositeten til HECMC/mPa·s
66
For det andre er kompatibiliteten til SA bedre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-flekking salt S
natrium bikarbonat
Kompatibilitet av SA, CMC, HEC og HECMC lagerpastaer med tre kjemikalier
Sammenligning av lagringsstabilitet
Spredning av daglig viskositet av forskjellige råpastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Spredning/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
er spredningsgraden til SA, CMC, HEC og HECMC under den daglige viskositeten til de fire originale pastaene, dispersjonen
Jo mindre gradverdien er, desto bedre er lagringsstabiliteten til den tilsvarende originale pastaen.Det kan sees fra tabellen at lagringsstabiliteten til CMC råpasta er utmerket
Lagringsstabiliteten til HEC og HECMC råpasta er relativt dårlig, men forskjellen er ikke signifikant.
Innleggstid: 29. september 2022