Våtblandet mørtel er sement, fint tilslag, tilsetningsstoff, vann og ulike komponenter bestemt etter ytelse. I henhold til en viss andel, etter å ha blitt målt og blandet i blandestasjonen, transporteres den til bruksstedet av en blandebil, og settes i en spesiell. Den våte blandingen lagres i beholderen og brukes innen den angitte tiden.
Hydroksypropylmetylcellulose brukes som vannholdende middel og retarder av sementmørtel for å gjøre mørtelen pumpbar. Brukt som bindemiddel i puss, forbedrer det smørbarheten og forlenger arbeidstiden. Vannretensjonsytelsen til hydroksypropylmetylcellulose HPMC forhindrer at slurryen sprekker på grunn av at den tørker for raskt etter påføring, og øker styrken etter herding. Vannretensjon er en viktig ytelse for hydroksypropylmetylcellulose HPMC, og det er også en ytelse som mange innenlandske våtblandingsmørtelprodusenter legger merke til. Faktorer som påvirker vannretensjonseffekten til våtblandet mørtel inkluderer mengden tilsatt HPMC, viskositeten til HPMC, finheten til partikler og temperaturen i bruksmiljøet.
Den viktige rollen til hydroksypropylmetylcellulose HPMC i våtblandingsmørtel har hovedsakelig tre aspekter, den ene er utmerket vannretensjonsevne, den andre er påvirkningen på konsistensen og tiksotropien til våtblandingsmørtel, og den tredje er interaksjonen med sement. Vannretensjonseffekten til celluloseeter avhenger av grunnlagets vannabsorpsjon, mørtelens sammensetning, tykkelsen på mørtellaget, vannbehovet til mørtelen og herdetiden til herdematerialet. Jo høyere gjennomsiktighet hydroksypropylmetylcellulose har, jo bedre vannretensjon.
Faktorer som påvirker vannretensjonen til våtblandingsmørtel inkluderer celluloseeterviskositet, tilsetningsmengde, partikkelfinhet og brukstemperatur. Jo høyere viskositeten til celluloseeter, jo bedre vannretensjonsytelse. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For det samme produktet er viskositetsresultatene målt ved forskjellige metoder svært forskjellige, og noen har til og med doble forskjeller. Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor, etc.
Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonseffekt. Men jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt til HPMC, vil den tilsvarende reduksjonen i løseligheten ha en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtelen. Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, desto mer tyktflytende vil den våte mørtelen være, det vil si at den under konstruksjonen viser seg som kleber til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve våtmørtelen. Under konstruksjon er anti-sag ytelsen ikke åpenbar. Tvert imot har noe modifisert hydroksypropylmetylcellulose med middels og lav viskositet utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel.
Jo større mengde celluloseeter HPMC tilsatt i den våtblandede mørtelen, jo bedre vannretensjonsytelse, og jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonsytelse. Finhet er også en viktig ytelsesindeks for hydroksypropylmetylcellulose.
Finheten til hydroksypropylmetylcellulose har også en viss innvirkning på vannretensjonen. Generelt sett, for hydroksypropylmetylcellulose med samme viskositet, men forskjellig finhet, er jo finere jo finere jo finere. Vannretensjonseffekten er bedre.
I våtblandet mørtel er tilsetningsmengden av celluloseeter HPMC svært lav, men det kan forbedre konstruksjonsytelsen til våtblandet mørtel betydelig, og det er et hovedtilsetningsstoff som påvirker konstruksjonsytelsen til mørtel. Rimelig valg av riktig hydroksypropylmetylcellulose har stor innflytelse på forbedring av ytelsen til våtblandet mørtel.
Innleggstid: 31. mars 2023