I malingsformuleringer er hydroksyetylcellulose (HEC) et vanlig fortykningsmiddel og reologimodifiserende middel som kan forbedre lagringsstabiliteten, utjevnings- og konstruksjonsegenskapene til malinger. For å tilsette hydroksyetylcellulose til maling og sikre at den fungerer effektivt, må visse trinn og forholdsregler følges. Den spesifikke prosessen er som følger:
1. Egenskaper til hydroksyetylcellulose
Hydroksyetylcellulose er en ikke-ionisk vannløselig polymer med utmerkede fortyknings-, filmdannende, vannholdende, suspensjons- og emulgerende egenskaper. Det er ofte brukt i vannbasert maling, lim, keramikk, blekk og andre produkter. Det oppnås ved å erstatte deler av hydroksylgruppene på cellulosemolekylkjeden med hydroksyetylgrupper, så det har god vannløselighet.
Hovedfunksjonene til HEC i maling er:
Fortykningseffekt: Øk malingens viskositet, hindre at malingen henger, og få den til å ha utmerkede konstruksjonsegenskaper.
Suspensjonseffekt: Den kan jevnt fordele og stabilisere faste partikler som pigmenter og fyllstoffer for å forhindre at de setter seg.
Vannretensjonseffekt: Forbedre vannretensjonen til beleggsfilmen, forleng åpentiden og forbedre fukteeffekten til malingen.
Reologikontroll: Juster flyten og utjevningen av belegget, og forbedre børstemerkeproblemet under konstruksjon.
2. Tilsetningstrinn av hydroksyetylcellulose
Pre-oppløsningstrinn I faktisk drift må hydroksyetylcellulose være jevnt dispergert og oppløst gjennom en pre-oppløsningsprosess. For å sikre at cellulose fullt ut kan spille sin rolle, anbefales det vanligvis å løse den opp i vann først, i stedet for å legge den direkte til belegget. De spesifikke trinnene er som følger:
Velg et passende løsningsmiddel: vanligvis brukes avionisert vann som løsningsmiddel. Hvis det er andre organiske løsemidler i belegningssystemet, må oppløsningsforholdene justeres i henhold til løsningsmidlets egenskaper.
Dryss sakte hydroksyetylcellulose: Dryss sakte og jevnt med hydroksyetylcellulosepulver mens du rører i vannet for å forhindre agglomerering. Omrøringshastigheten bør være lav for å unngå å redusere oppløsningshastigheten til cellulose eller danne "kolloider" på grunn av overdreven skjærkraft.
Stående oppløsning: Etter å ha drysset hydroksyetylcellulose, må den stå i en periode (vanligvis 30 minutter til flere timer) for å sikre at cellulosen er helt hoven og oppløst i vann. Oppløsningstiden avhenger av typen cellulose, løsningsmiddeltemperatur og røreforhold.
Juster oppløsningstemperaturen: Økning av temperaturen bidrar til å akselerere oppløsningsprosessen av hydroksyetylcellulose. Det anbefales vanligvis å kontrollere løsningens temperatur mellom 20℃-40℃. For høy temperatur kan føre til nedbrytning av cellulose eller forringelse av løsningen.
Justering av pH-verdien til løsningen Løseligheten til hydroksyetylcellulose er nært knyttet til løsningens pH-verdi. Det løser seg vanligvis bedre under nøytrale eller lett alkaliske forhold, med en pH-verdi mellom 6-8. Under oppløsningsprosessen kan pH-verdien justeres ved å tilsette ammoniakk eller andre alkaliske stoffer etter behov.
Tilsetning av hydroksyetylcelluloseløsning til beleggsystemet Etter oppløsning, tilsett løsningen til belegget. Under tilsetningsprosessen bør det tilsettes sakte og røres kontinuerlig for å sikre tilstrekkelig blanding med beleggmatrisen. Under blandingsprosessen er det nødvendig å velge en passende rørehastighet i henhold til de forskjellige systemene for å forhindre at systemet skummer eller cellulosedegradering på grunn av for stor skjærkraft.
Justering av viskositet Etter tilsetning av hydroksyetylcellulose kan viskositeten til belegget kontrolleres ved å justere tilsatt mengde. Vanligvis er mengden hydroksyetylcellulose som brukes mellom 0,3%-1,0% (i forhold til den totale vekten av belegget), og den spesifikke mengden som tilsettes må justeres eksperimentelt i henhold til formuleringskravene til belegget. For høy tilsetningsmengde kan føre til at belegget har for høy viskositet og dårlig flyt, noe som påvirker konstruksjonsytelsen; mens utilstrekkelig tilsetning kanskje ikke kan spille rollen som fortykning og suspensjon.
Utfør utjevnings- og lagringsstabilitetstester Etter tilsetning av hydroksyetylcellulose og justering av beleggsformelen, må beleggskonstruksjonsytelsen testes, inkludert utjevning, nedbøyning, børstemerkekontroll osv. Samtidig er beleggets lagringsstabilitetstesten også nødvendig for å observere sedimenteringen av belegget etter å ha stått i en periode, viskositeten endret, etc., for å evaluere stabiliteten til hydroksyetylcellulose.
3. Forholdsregler
Forhindre agglomerering: Under oppløsningsprosessen er hydroksyetylcellulose veldig lett å absorbere vann og svelle, så det må strøs sakte ut i vannet og sørge for tilstrekkelig omrøring for å forhindre dannelse av klumper. Dette er et nøkkelledd i operasjonen, ellers kan det påvirke oppløsningshastigheten og jevnheten.
Unngå høy skjærkraft: Når du legger til cellulose, bør rørehastigheten ikke være for høy for å unngå å skade cellulosemolekylkjeden på grunn av overdreven skjærkraft, noe som resulterer i en reduksjon i fortykningsytelsen. I tillegg, i den etterfølgende beleggproduksjonen, bør bruk av høyskjæringsutstyr også unngås så mye som mulig.
Kontroller oppløsningstemperaturen: Ved oppløsning av hydroksyetylcellulose bør vanntemperaturen ikke være for høy. Det anbefales generelt å kontrollere den ved 20℃-40℃. Under høye temperaturforhold kan cellulose brytes ned, noe som resulterer i en reduksjon i dens fortykningseffekt og viskositet.
Oppbevaring av løsning: Hydroksyetylcelluloseløsninger må vanligvis tilberedes og brukes umiddelbart. Langtidslagring vil påvirke viskositeten og stabiliteten. Det anbefales vanligvis å forberede den nødvendige løsningen på dagen for malingproduksjonen for å opprettholde optimal ytelse.
Tilsetningen av hydroksyetylcellulose til malingen er ikke bare en enkel fysisk blandingsprosess, men må også kombineres med faktiske prosesskrav og driftsspesifikasjoner for å sikre at dens fortyknings-, suspensjons- og vannretensjonsegenskaper utnyttes fullt ut. Under tilsetningsprosessen, vær oppmerksom på trinnet før oppløsningen, kontrollen av oppløsningstemperaturen og pH-verdien, og full blanding etter tilsetning. Disse detaljene vil direkte påvirke kvaliteten og ytelsesstabiliteten til malingen.
Innleggstid: 19. september 2024