Redispersible Polymer Powder (RDP) brukes ofte i tørre blandede mørtelformuleringer for å forbedre egenskapene og ytelsen til mørtelen. Her er de viktigste bruksområdene og fordelene ved å bruke RDP i tørrblandet mørtel:

1. Forbedret vedheft og bindingsstyrke:

• RDP forbedrer vedheft av tørrblandet mørtel til ulike underlag, inkludert betong, murverk og andre overflater. Dette resulterer i sterkere og mer holdbare bindinger.

2. Økt fleksibilitet:

• Tilsetningen av RDP gir fleksibilitet til mørtelen, og reduserer sannsynligheten for sprekker. Dette er spesielt viktig i applikasjoner der underlaget kan oppleve små bevegelser eller deformasjoner.

3. Forbedret brukbarhet:

• RDP fungerer som en reologimodifikator, og forbedrer bearbeidbarheten og konsistensen til den tørre blandede mørtelen. Dette gjør det lettere å blande, påføre og forme under konstruksjon.

4. Vannretensjon:

• RDP bidrar til vannretensjon i mørtelen, og forhindrer rask fordampning under herdeprosessen. Denne utvidede bearbeidingstiden gir bedre etterbehandling og påføring.

5. Redusert henging:

• Bruken av RDP bidrar til å minimere hengende eller fallende mørtel, spesielt i vertikale applikasjoner. Dette sikrer at mørtelen fester seg godt til vertikale flater uten for stor deformasjon.

6. Forbedret innstillingstidskontroll:

• RDP kan brukes til å kontrollere herdetiden til mørtelen, noe som muliggjør justeringer basert på spesifikke prosjektkrav. Dette er spesielt gunstig i ulike værforhold og bruksscenarier.

7. Forbedret holdbarhet:

• Tilsetningen av RDP forbedrer den generelle holdbarheten og værbestandigheten til den tørre blandede mørtelen, noe som gjør den egnet for langvarige bruksområder.

8. Kompatibilitet med andre tilsetningsstoffer:

• RDP er generelt forenlig med andre tilsetningsstoffer som vanligvis brukes i tørre blandede mørtelformuleringer, som myknere, luftinndragende midler og retardere.

9. Forbedret ytelse i spesialiserte applikasjoner:

• I spesialiserte tørrblandede mørtelformuleringer, som de for flislim, fugemasser og reparasjonsmørtler, bidrar RDP til spesifikke ytelseskrav som vedheft, fleksibilitet og holdbarhet.

10. Doserings- og formuleringshensyn:

Valget av passende kvalitet og egenskaper til RDP er avgjørende for å oppnå ønsket ytelse i tørrblandet mørtelapplikasjoner. Produsenter bør følge anbefalte retningslinjer og doseringsinstruksjoner gitt av RDP-leverandører og vurdere de spesifikke behovene til deres formuleringer. I tillegg er overholdelse av industristandarder og forskrifter viktig for å sikre kvaliteten og sikkerheten til det tørre blandede mørtelproduktet.