Pulveringen av kittpulver refererer vanligvis til fenomenet at overflaten av kittbelegget blir pulveraktig og faller av etter konstruksjon, noe som vil påvirke bindestyrken til kittet og beleggets holdbarhet. Dette pulveriseringsfenomenet er relatert til mange faktorer, en av dem er bruken og kvaliteten på hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) i kittpulver.
1. Rollen til HPMC i kittpulver
HPMC, som et ofte brukt tilsetningsstoff, er mye brukt i byggematerialer, inkludert sparkelpulver, mørtel, lim, etc. Hovedfunksjonene inkluderer:
Fortykningseffekt: HPMC kan øke konsistensen til kittpulver, gjøre konstruksjonen jevnere og unngå at kittpulver glir eller flyter under konstruksjon.
Vannretensjon: HPMC har god vannretensjon, noe som kan forlenge funksjonen til kittpulver og forhindre at kittet mister vann for raskt under tørkeprosessen, noe som resulterer i sprekker eller krymping.
Forbedret vedheft: HPMC kan øke vedheften til kittpulver, slik at det bedre kan feste seg til veggen eller annen underlagsoverflate, noe som reduserer forekomsten av problemer som uthuling og fall av.
Forbedre konstruksjonsytelsen: Å legge til HPMC til kittpulver kan forbedre konstruksjonens flyt og plastisitet, gjøre konstruksjonsoperasjonene jevnere og redusere avfall.
2. Årsaker til pulverisering av kittpulver
Kuttpulverpulverisering er et vanlig problem med komplekse årsaker, som kan være relatert til følgende faktorer:
Substratproblem: Vannabsorpsjonen av underlaget er for sterk, noe som fører til at kittet mister fuktighet for raskt og stivner ufullstendig, noe som resulterer i pulverisering.
Kittformelproblem: Feil formel for kittpulver, for eksempel urimelig andel sementholdige materialer (som sement, gips, etc.), vil påvirke styrken og holdbarheten til kitt.
Byggeprosessproblem: Uregelmessig konstruksjon, høy omgivelsestemperatur eller lav luftfuktighet kan også føre til at kittpulver pulveriseres under tørkeprosessen.
Feil vedlikehold: Unnlatelse av å vedlikeholde kittet i tide etter konstruksjon eller for tidlig fortsettelse til neste prosess kan føre til at kittpulveret pulveriseres uten å være helt tørket.
3. Forholdet mellom HPMC og pulverisering
Som fortykningsmiddel og vannholdende middel har ytelsen til HPMC i kittpulver en direkte innvirkning på kittkvaliteten. Påvirkningen av HPMC på pulverisering gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
(1) Påvirkning av vannretensjon
Pulveringen av kittpulver er ofte relatert til den raske fordampningen av vann i kittet. Hvis mengden av tilsatt HPMC er utilstrekkelig, mister kittpulveret vann for raskt under tørkeprosessen og stivner ikke helt, noe som resulterer i overflatepulver. Vannretensjonsegenskapen til HPMC hjelper kittet å opprettholde passende fuktighet under tørkeprosessen, slik at kittet gradvis herder og forhindrer pulverdannelse forårsaket av raskt vanntap. Derfor er vannretensjon av HPMC avgjørende for å redusere pulverisering.
(2) Påvirkningen av fortykningseffekt
HPMC kan øke konsistensen på kittpulver, slik at kittet kan festes jevnere til underlaget. Hvis kvaliteten på HPMC er dårlig eller den brukes feil, vil det påvirke konsistensen til kittpulveret, noe som gjør dets flytende dårligere, noe som resulterer i ujevnheter og ujevn tykkelse under konstruksjonen, noe som kan føre til at kittpulveret tørker for raskt lokalt, og dermed forårsaker pudderdannelse. I tillegg vil overdreven bruk av HPMC også føre til at overflaten av kittpulveret blir for glatt etter konstruksjon, noe som påvirker vedheften med belegget og forårsaker overflatepudring.
(3) Synergi med andre materialer
I kittpulver brukes HPMC vanligvis i kombinasjon med andre sementholdige materialer (som sement, gips) og fyllstoffer (som tungt kalsiumpulver, talkum). Mengden HPMC som brukes og dets synergi med andre materialer har stor innvirkning på den generelle ytelsen til kitt. En urimelig formel kan føre til utilstrekkelig styrke av kittpulver og til slutt føre til pudder. Rimelig HPMC-bruk kan bidra til å forbedre bindingsytelsen og styrken til kitt og redusere pudderproblemet forårsaket av utilstrekkelig eller ujevne sementholdige materialer.
4. HPMC-kvalitetsproblemer fører til pudderdannelse
I tillegg til mengden HPMC som brukes, kan kvaliteten på HPMC i seg selv også påvirke ytelsen til kittpulver. Hvis kvaliteten på HPMC ikke er opp til standarden, for eksempel lav celluloserenhet og dårlig vannretensjonsytelse, vil det direkte påvirke vannretensjonen, konstruksjonsytelsen og styrken til kittpulver, og øke risikoen for pulverdannelse. Inferior HPMC er ikke bare vanskelig å gi stabil vannretensjon og fortykningseffekt, men kan også forårsake overflatesprekker, pulverisering og andre problemer under tørkeprosessen av kitt. Derfor er det avgjørende å velge høykvalitets HPMC for å unngå pudderproblemer.
5. Effekt av andre faktorer på pulverisering
Selv om HPMC spiller en viktig rolle i kittpulver, er pudder vanligvis et resultat av den kombinerte effekten av flere faktorer. Følgende faktorer kan også forårsake pudder:
Miljøforhold: Hvis temperaturen og fuktigheten i byggemiljøet er for høy eller for lav, vil det påvirke tørkehastigheten og sluttherdeeffekten til kittpulveret.
Feil substratbehandling: Hvis substratet ikke er rent eller overflaten på substratet absorberer for mye vann, vil det påvirke vedheften til kittpulveret og forårsake pudring.
Irrasjonell kittpulverformel: For mye eller for lite HPMC brukes, og andelen sementholdige materialer er feil, noe som vil føre til utilstrekkelig vedheft og styrke på kittpulveret, og dermed forårsake pulverdannelse.
Pudderfenomenet med kittpulver er nært knyttet til bruken av HPMC. Hovedfunksjonen til HPMC i kittpulver er vannretensjon og fortykning. Rimelig bruk kan effektivt forhindre forekomsten av pulverisering. Imidlertid avhenger forekomsten av pulverisering ikke bare av HPMC, men også av faktorer som kittpulverformelen, substratbehandling og konstruksjonsmiljø. For å unngå problemet med pulverisering er det også avgjørende å velge høykvalitets HPMC, fornuftig formeldesign, vitenskapelig konstruksjonsteknologi og et godt byggemiljø.
Innleggstid: 15. oktober 2024