Oversikt: referert til som HPMC, hvitt eller off-white fibrøst eller granulært pulver. Det finnes mange typer cellulose og er mye brukt, men vi kontakter hovedsakelig kunder innen tørrpulverbyggematerialeindustrien. Den vanligste cellulosen refererer til hypromellose.
Produksjonsprosess: De viktigste råvarene til HPMC: raffinert bomull, metylklorid, propylenoksid, andre råvarer inkluderer flak alkali, syre, toluen, isopropanol, etc. Behandle den raffinerte bomullscellulosen med alkaliløsning ved 35-40 ℃ i en halv time, press, pulveriser cellulosen og eldes på riktig måte ved 35 ℃, slik at den gjennomsnittlige polymeriseringsgraden av oppnådd alkalifiber er innenfor det nødvendige området. Legg alkalifibrene i foretringskjelen, tilsett propylenoksid og metylklorid etter tur, og foretr ved 50-80 °C i 5 timer, med et maksimalt trykk på ca. 1,8 MPa. Tilsett deretter en passende mengde saltsyre og oksalsyre til det varme vannet ved 90 °C for å vaske materialet for å utvide volumet. Tørk med en sentrifuge. Vask til nøytralt, og når fuktighetsinnholdet i materialet er mindre enn 60 %, tørk det med en varmluftstrøm ved 130 °C til mindre enn 5 %. Funksjon: vannretensjon, fortykning, tiksotropisk anti-sag, luft-medbringende bearbeidbarhet, retarderende innstilling.
Vannretensjon: Vannretensjon er den viktigste egenskapen til celluloseeter! Ved produksjon av kittgipsmørtel og andre materialer er påføring av celluloseeter avgjørende. Høy vannretensjon kan reagere fullstendig på sementaske og kalsiumgips (jo mer fullstendig reaksjonen er, desto større er styrken). Under de samme forholdene, jo høyere viskositeten til celluloseeter, desto bedre vannretensjon (gapet over 100 000 viskositet er innsnevret); jo høyere dosering, jo bedre vannretensjon, vanligvis kan en liten mengde celluloseeter forbedre mørtelens ytelse betraktelig. Vannretensjonshastighet, når innholdet når et visst nivå, blir trenden med å øke vannretensjonshastigheten langsommere; vannretensjonshastigheten til celluloseeter avtar vanligvis når omgivelsestemperaturen øker, men noen høygel-celluloseetere har også bedre ytelse under høye temperaturforhold. Vannretensjon. Interdiffusjonen mellom vannmolekyler og celluloseetermolekylkjeder gjør at vannmolekyler kan komme inn i det indre av celluloseeter-makromolekylkjedene og motta sterk bindende kraft, og derved danne fritt vann, filtre inn vann og forbedre vannretensjonen av sementslam.
Fortykning, tiksotropisk og anti-sag: gir utmerket viskositet til våt mørtel! Det kan øke adhesjonen mellom våtmørtel og underlagssjiktet betydelig, og forbedre mørtelens anti-sagging ytelse. Den fortykkende effekten av celluloseetere øker også dispersjonsmotstanden og homogeniteten til ferskt blandede materialer, og forhindrer materialdelaminering, segregering og blødning. Den fortykkende effekten av celluloseetere på sementbaserte materialer kommer fra viskositeten til celluloseeterløsninger. Under de samme forholdene, jo høyere viskositeten til celluloseeter, desto bedre er viskositeten til det modifiserte sementbaserte materialet, men hvis viskositeten er for stor, vil det påvirke materialets fluiditet og brukbarhet (som klebrig sparkel og batch) skraper). arbeidskrevende). Selvnivellerende mørtel og selvkomprimerende betong som krever høy fluiditet krever lav viskositet av celluloseeter. I tillegg vil den fortykkende effekten av celluloseeter øke vannbehovet til sementbaserte materialer og øke utbyttet av mørtel. Vandig oppløsning av celluloseeter med høy viskositet har høy tiksotropi, som også er et hovedtrekk ved celluloseeter. Vandige løsninger av cellulose har generelt pseudoplastiske, ikke-tiksotrope strømningsegenskaper under geltemperaturen, men newtonske strømningsegenskaper ved lave skjærhastigheter. Pseudoplastisiteten øker med økende molekylvekt eller konsentrasjon av celluloseeter. Strukturelle geler dannes når temperaturen økes, og høy tiksotrop flyt oppstår. Celluloseetere med høye konsentrasjoner og lav viskositet viser tiksotropi selv under geltemperaturen. Denne egenskapen er til stor nytte for konstruksjon av bygningsmørtel for å justere utjevning og nedbøyning. Det skal bemerkes her at jo høyere viskositeten til celluloseeteren er, desto bedre er vannretensjonen, men jo høyere viskositeten er, desto høyere er den relative molekylvekten til celluloseeteren, og den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet, som har en negativ innvirkning på mørtelkonsentrasjonen og bearbeidbarheten.
Årsak: Celluloseeter har åpenbar luft-medbringende effekt på ferske sementbaserte materialer. Celluloseeter har både en hydrofil gruppe (hydroksylgruppe, etergruppe) og en hydrofob gruppe (metylgruppe, glukosering), er et overflateaktivt middel, har overflateaktivitet, og har dermed en luftinndragende effekt. Den luftmedbringende effekten av celluloseeter vil gi en "kule"-effekt, som kan forbedre arbeidsytelsen til det ferske blandede materialet, for eksempel å øke plastisiteten og glattheten til mørtelen under drift, noe som er gunstig for asfalteringen av mørtelen ; det vil også øke produksjonen av mørtelen. , redusere kostnadene ved mørtelproduksjon; men det vil øke porøsiteten til det herdede materialet og redusere dets mekaniske egenskaper som styrke og elastisitetsmodul. Som overflateaktivt middel har celluloseeter også en fuktende eller smørende effekt på sementpartikler, som sammen med sin luft-medbringende effekt øker fluiditeten til sementbaserte materialer, men dens fortykningseffekt vil redusere fluiditeten. Effekten av flyt er en kombinasjon av mykgjørende og fortykkende effekter. Når innholdet av celluloseeter er svært lavt, manifesteres det hovedsakelig som mykgjørende eller vannreduserende effekt; når innholdet er høyt, øker den fortykkende effekten av celluloseeter raskt, og dens luft-medbringende effekt har en tendens til å bli mettet, slik at ytelsen økes. Fortykningseffekt eller økt vannbehov.
Settingsretardasjon: Celluloseeter kan forsinke hydratiseringsprosessen til sement. Celluloseetere gir mørtelen forskjellige fordelaktige egenskaper, og reduserer også den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sementen og forsinker den kinetiske hydratiseringsprosessen til sementen. Dette er ugunstig for mørtelbruk i kalde områder. Denne retardasjonen er forårsaket av adsorpsjon av celluloseetermolekyler på hydratiseringsprodukter som CSH og ca(OH)2. På grunn av økningen i viskositeten til poreløsningen, reduserer celluloseeteren mobiliteten til ioner i løsningen, og forsinker derved hydratiseringsprosessen. Jo høyere konsentrasjon av celluloseeter i mineralgelmaterialet, desto mer uttalt er effekten av hydratiseringsforsinkelse. Celluloseetere forsinker ikke bare herdingen, men forsinker også herdeprosessen til sementmørtelsystemet. Retardasjonseffekten av celluloseeter avhenger ikke bare av dens konsentrasjon i mineralgelsystemet, men også av den kjemiske strukturen. Jo høyere grad av metylering av HEMC, jo bedre retardasjonseffekt av celluloseeter. Retardasjonseffekten er sterkere. Imidlertid har viskositeten til celluloseeter liten effekt på hydratiseringskinetikken til sement. Med økningen av innholdet av celluloseeter øker herdetiden for mørtel betydelig. Det er en god ikke-lineær korrelasjon mellom den initiale herdetiden til mørtel og innholdet av celluloseeter, og den endelige herdetiden har en god lineær korrelasjon med innholdet av celluloseeter. Vi kan kontrollere brukstiden til mørtelen ved å endre innholdet av celluloseeter. I produktet spiller det rollen som vannretensjon, fortykning, forsinkelse av sementhydreringskraft og forbedring av konstruksjonsytelsen. God vannretensjonskapasitet gjør at kalsium av sementgipsaske reagerer mer fullstendig, øker våtviskositeten betydelig, forbedrer bindingsstyrken til mørtel, og kan samtidig forbedre strekkstyrken og skjærstyrken på riktig måte, noe som forbedrer konstruksjonseffekten og arbeidseffektiviteten. Justerbar tid. Forbedrer sprøyting eller pumpbarhet av mørtel, samt strukturell styrke. I selve søknadsprosessen er det nødvendig å bestemme type, viskositet og mengde cellulose i henhold til ulike produkter, byggevaner og miljø.
Innleggstid: 15. november 2022