Det kinesiske navnet på HPMC er hydroksypropylmetylcellulose. Det er ikke-ionisk og brukes ofte som vannholdende middel i tørrblandet mørtel. Det er det mest brukte vannholdende materialet i mørtel.
Produksjonsprosessen til HPMC er hovedsakelig et polysakkaridbasert eterprodukt produsert ved alkalisering og foretring av bomullsfiber (husholdning). Den har ingen ladning i seg selv, reagerer ikke med de ladede ionene i geleringsmaterialet og har stabil ytelse. Prisen er også lavere enn andre typer celluloseetere, så den er mye brukt i tørrblandet mørtel.
Funksjon av hydroksypropylmetylcellulose: Den kan tykne den nyblandede mørtelen for å ha en viss våtviskositet og forhindre segregering. (Fortykning) Vannretensjon er også den viktigste egenskapen, som bidrar til å opprettholde mengden fritt vann i mørtelen, slik at etter at mørtelen er konstruert får sementmaterialet mer tid til å hydrere. (Vannretensjon) Den har luft-medbringende egenskaper, som kan introdusere jevne og fine luftbobler for å forbedre konstruksjonen av mørtel.
Jo høyere viskositeten til hydroksypropylmetylcelluloseeter, jo bedre vannretensjonsytelse. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For tiden bruker forskjellige HPMC-produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å måle viskositeten til HPMC. Hovedmetodene er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produktet er viskositetsresultatene målt ved forskjellige metoder svært forskjellige, og noen har til og med doble forskjeller. Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor osv. Når det gjelder partikkelstørrelse, jo finere partikkel, jo bedre vannretensjon. Etter at de store partiklene av celluloseeter kommer i kontakt med vann, løses overflaten umiddelbart opp og danner en gel som pakker inn materialet for å forhindre at vannmolekyler fortsetter å infiltrere. Noen ganger kan det ikke dispergeres jevnt og oppløses selv etter langvarig omrøring, og danner en uklar flokkulent løsning eller agglomerering. Det påvirker i stor grad vannretensjonen av celluloseeter, og løselighet er en av faktorene for å velge celluloseeter.
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørr pulvermørtel må være pulver, med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20% ~ 60% av partikkelstørrelsen er mindre enn 63um. Finheten påvirker løseligheten til hydroksypropylmetylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær, og den er lett å løse opp i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er svært lav, så den egner seg ikke for bruk i tørr pulvermørtel.
I tørr pulvermørtel er MC spredt blant sementeringsmaterialer som tilslag, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå agglomerering av metylcelluloseeter ved blanding med vann. Når MC tilsettes vann for å løse opp agglomeratene, er det svært vanskelig å dispergere og løse opp. Grov finhet av MC er ikke bare bortkastet, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når en slik tørrpulvermørtel påføres i et stort område, vil herdehastigheten til den lokale tørrpulvermørtelen reduseres betydelig, og det vil oppstå sprekker på grunn av ulike herdetider. For sprøytemørtelen med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av kortere blandetid. Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonseffekt. Men jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt til MC, vil den tilsvarende reduksjonen i løseligheten ha en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtelen.
Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, desto mer tyktflytende vil den våte mørtelen være, det vil si at den under konstruksjonen viser seg som kleber til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve våtmørtelen. Det vil si at under konstruksjon er anti-sag-ytelsen ikke åpenbar. Tvert imot, noen middels og lav viskositet, men modifiserte metylcelluloseetere har utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel.
Vannretensjonen til HPMC er også relatert til temperaturen som brukes, og vannretensjonen til metylcelluloseeter avtar med økningen i temperaturen. Men i faktiske materialapplikasjoner påføres tørrpulvermørtel ofte på varme underlag ved høye temperaturer (høyere enn 40 grader) i mange miljøer, som for eksempel ytterveggsparkling under solen om sommeren, noe som ofte fremskynder herding av sement og herding av tørr pulvermørtel. Nedgangen i vannretensjonshastigheten fører til den åpenbare følelsen av at både bearbeidbarhet og sprekkmotstand påvirkes, og det er spesielt viktig å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer under denne tilstanden.
I denne forbindelse anses metylhydroksyetylcelluloseeter tilsetningsstoffer for tiden å være i forkant av teknologisk utvikling. Selv om mengden metylhydroksyetylcellulose økes (sommerformel), kan ikke bearbeidbarheten og sprekkmotstanden fortsatt dekke bruksbehovene. Gjennom noe spesialbehandling på MC, som å øke foretringsgraden osv. kan vannretensjonseffekten opprettholdes ved høyere temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.
Doseringen av HPMC bør ikke være for høy, ellers vil det øke vannbehovet til mørtelen, den vil feste seg til sparkelen, og herdetiden blir for lang, noe som vil påvirke konstruksjonsevnen. Ulike mørtelprodukter bruker HPMC med ulik viskositet, og bruker ikke høyviskositet HPMC tilfeldig. Derfor, selv om hydroksypropylmetylcellulose-produkter er gode, blir de applaudert når de brukes godt. Å velge riktig HPMC er hovedansvaret til laboratoriepersonell i bedriften. For tiden er det mange skruppelløse forhandlere som blander HPMC, og kvaliteten er ganske dårlig. Når du velger en bestemt cellulose, bør laboratoriet gjøre en god jobb i forsøket for å sikre stabiliteten til mørtelproduktet, og ikke være grådig etter billig og forårsake unødvendige tap.
Innleggstid: mai-04-2023