Sammenligning av væsketapsmotstandsegenskaper til polyanionisk cellulose produsert ved deigprosess og slurryprosess

Sammenligning av væsketapsmotstandsegenskaper til polyanionisk cellulose produsert ved deigprosess og slurryprosess

Polyanionisk cellulose (PAC) er en vannløselig polymer avledet fra cellulose og brukes ofte som et væsketapskontrolladditiv i borevæsker som brukes i olje- og gassleting. De to hovedmetodene for å produsere PAC er deigprosessen og slurryprosessen. Her er en sammenligning av væsketapsmotstandsegenskapen til PAC produsert av disse to prosessene:

  1. Deigprosess:
    • Produksjonsmetode: I deigprosessen produseres PAC ved å reagere cellulose med en alkali, slik som natriumhydroksid, for å danne en alkalisk cellulosedeig. Denne deigen blir deretter reagert med kloreddiksyre for å introdusere karboksymetylgrupper på celluloseryggraden, noe som resulterer i PAC.
    • Partikkelstørrelse: PAC produsert ved deigprosessen har vanligvis en større partikkelstørrelse og kan inneholde agglomerater eller aggregater av PAC-partikler.
    • Motstand mot væsketap: PAC produsert ved deigprosessen viser generelt god motstand mot væsketap i borevæsker. Imidlertid kan den større partikkelstørrelsen og potensielle tilstedeværelsen av agglomerater resultere i langsommere hydrering og spredning i vannbaserte borevæsker, noe som kan påvirke ytelsen til kontroll av væsketaps, spesielt under høye temperaturer og høytrykksforhold.
  2. Oppslemmingsprosess:
    • Produksjonsmetode: I oppslemmingsprosessen blir cellulose først dispergert i vann for å danne en oppslemming, som deretter reageres med natriumhydroksid og kloreddiksyre for å produsere PAC direkte i løsning.
    • Partikkelstørrelse: PAC produsert ved oppslemmingsprosessen har vanligvis en mindre partikkelstørrelse og er mer jevnt fordelt i løsning sammenlignet med PAC produsert av deigprosessen.
    • Væsketapsmotstand: PAC produsert av slurryprosessen har en tendens til å vise utmerket motstand mot væsketap i borevæsker. Den mindre partikkelstørrelsen og ensartede spredningen resulterer i raskere hydrering og dispersjon i vannbaserte borevæsker, noe som fører til forbedret væsketapskontroll, spesielt under utfordrende boreforhold.

både PAC produsert ved deigprosessen og PAC produsert av slurryprosessen kan gi effektiv væsketapsmotstand i borevæsker. Imidlertid kan PAC produsert av slurryprosessen tilby visse fordeler, som raskere hydrering og dispergering, noe som fører til forbedret væsketapkontrollytelse, spesielt i høytemperatur- og høytrykksboremiljøer. Til syvende og sist kan valget mellom disse to produksjonsmetodene avhenge av spesifikke ytelseskrav, kostnadsbetraktninger og andre faktorer som er relevante for borevæskeapplikasjonen.


Innleggstid: 11. februar 2024