CMC (karboksymetylcellulose) i papirindustrien er et viktig tilsetningsstoff som brukes for å forbedre kvaliteten og ytelsen til papir. CMC er en vannløselig polymerforbindelse med gode viskositetsjusteringsegenskaper og spiller en viktig rolle i papirfremstilling.
1. Grunnleggende egenskaper til CMC
CMC er et derivat av cellulose, som lages ved å reagere hydroksyldelen av cellulose med kloreddiksyre. Den har utmerket vannløselighet og viskositetsjusteringsevne. CMC danner en viskøs løsning etter oppløsning i vann, noe som gjør den svært nyttig i ulike industrielle applikasjoner.
2. Rollen til CMC i papirindustrien
I papirfremstillingsprosessen brukes CMC hovedsakelig som lim, fortykningsmiddel og stabilisator. Dens funksjoner inkluderer:
2.1 Forbedre styrken til papir
CMC kan effektivt forbedre sammenhengen og spenningen til papir, og forbedre papirets rivemotstand og brettemotstand. Virkningsmekanismen er å gjøre papir tøffere og mer holdbart ved å øke bindekraften mellom massefibrene.
2.2 Forbedre glansen og overflateglattheten til papir
Å legge til CMC kan forbedre overflatekvaliteten på papir og gjøre papirets overflate jevnere. Det kan effektivt fylle hullene på papiroverflaten og redusere ruheten til papiroverflaten, og dermed forbedre glansen og trykktilpasningsevnen til papiret.
2.3 Kontroller viskositeten til massen
Under papirfremstillingsprosessen kan CMC effektivt kontrollere viskositeten til massen og sikre fluiditeten og jevnheten til massen. Passende viskositet bidrar til å fordele massen jevnt, redusere papirdefekter og forbedre produksjonseffektiviteten.
2.4 Forbedre vannretensjonen til massen
CMC har god vannretensjonskapasitet og kan redusere vanntapet av masse under støpeprosessen. Dette kan redusere krympingen av papir og deformasjonsproblemene som oppstår under tørkeprosessen, og dermed forbedre papirets stabilitet.
3. Justering av CMC-viskositet
Viskositeten til CMC er en nøkkelparameter for dens effekt i papirfremstillingsprosessen. I henhold til forskjellige produksjonskrav kan viskositeten til CMC justeres ved å justere konsentrasjonen og molekylvekten. Nærmere bestemt:
3.1 Effekt av molekylvekt
Molekylvekten til CMC har en direkte effekt på viskositeten. CMC med en større molekylvekt har vanligvis en høyere viskositet, så høy molekylvekt CMC brukes i applikasjoner som krever høy viskositet. Lavmolekylær CMC er egnet for anledninger som krever lavere viskositet.
3.2 Effekt av løsningskonsentrasjon
Konsentrasjonen av CMC-løsning er også en viktig faktor som påvirker viskositeten. Generelt sett, jo høyere konsentrasjon av CMC-løsning, desto større er viskositeten. Derfor, i faktisk produksjon, må løsningskonsentrasjonen av CMC justeres i henhold til spesifikke krav for å oppnå det nødvendige viskositetsnivået.
4. Forholdsregler for bruk av CMC
Når du bruker CMC i papirfremstillingsprosessen, må følgende punkter merkes:
4.1 Nøyaktig forhold
Mengden tilsatt CMC bør justeres i henhold til de spesifikke kravene til papiret. Hvis for mye tilsettes, kan det føre til at masseviskositeten blir for høy og påvirke produksjonsprosessen; hvis utilstrekkelig, kan den forventede effekten ikke oppnås.
4.2 Oppløsningsprosesskontroll
CMC må løses i kaldt vann for å unngå nedbrytning under oppvarming. Oppløsningsprosessen bør omrøres fullstendig for å sikre at CMC er fullstendig oppløst og unngå agglomerering.
4.3 Effekt av pH-verdi
Ytelsen til CMC vil bli påvirket av pH-verdien. Ved papirproduksjon bør et passende pH-område opprettholdes for å sikre den beste effekten av CMC.
CMC spiller en viktig rolle i papirindustrien, og dens viskositetsjusteringsevne påvirker direkte kvaliteten og ytelsen til papiret. Ved å velge og bruke CMC på riktig måte, kan styrken, glansen, glattheten og produksjonseffektiviteten til papir forbedres betydelig. Men i faktisk bruk må konsentrasjonen og viskositeten til CMC justeres nøyaktig i henhold til spesifikke produksjonskrav for å sikre den beste effekten.
Innleggstid: 13. august 2024