Cellulose eter testresultater

Gjennom analysen og oppsummeringen av celluloseetertestresultatene i de tre kapitlene, er hovedkonklusjonene som følger:

5.1 Konklusjon

1. Cellulose eter utvinning fra planteråvarer

(1) Komponentene til fem planteråvarer (fuktighet, ask, trekvalitet, cellulose og hemicellulose) ble målt, og tre representative plantematerialer, furusagflis og hvetehalm, ble valgt.

og bagasse for å ekstrahere cellulose, og prosessen med celluloseekstraksjon ble optimalisert. Under optimaliserte prosessforhold vil

Den relative renheten til lignocellulose, hvetehalmcellulose og bagassecellulose var alle over 90 %, og deres utbytte var alle over 40 %.

(2) Fra analysen av det infrarøde spekteret kan det ses at etter behandling ble celluloseproduktene ekstrahert fra hvetehalm, bagasse og furusagflis

Ved 1510 cm-1 (skjelettvibrasjon av benzenringen) og rundt 1730 cm-1 (strekkvibrasjonsabsorpsjon av ikke-konjugert karbonyl C=O)

Det var ingen topper, noe som indikerer at ligninet og hemicellulosen i det ekstraherte produktet i hovedsak ble fjernet, og den oppnådde cellulosen hadde høy renhet. av lilla

Det kan sees fra det eksterne absorpsjonsspekteret at det relative innholdet av lignin avtar kontinuerlig etter hvert behandlingstrinn, og UV-absorpsjonen av den oppnådde cellulosen avtar.

Den oppnådde spektralkurven var nær den ultrafiolette absorpsjonsspektralkurven for blank kaliumpermanganat, noe som indikerer at den oppnådde cellulosen var relativt ren. av X

Røntgendiffraksjonsanalyse viste at den relative krystalliniteten til det oppnådde celluloseproduktet var sterkt forbedret.

2. Fremstilling av celluloseetere

(1) Enkeltfaktoreksperimentet ble brukt for å optimalisere den konsentrerte alkalidekrystalliseringsforbehandlingsprosessen av furucellulose;

Ortogonale forsøk og enkeltfaktorforsøk ble utført på fremstilling av henholdsvis CMC, HEC og HECMC fra furualkalicellulose.

optimalisering. Under de respektive optimale forberedelsesprosessene ble CMC med DS opp til 1.237, HEC med MS opp til 1.657 oppnådd.

og HECMC med en DS på 0,869. (2) I henhold til FTIR-analyse, sammenlignet med den originale furucellulosen, ble karboksymetyl med hell satt inn i celluloseeteren CMC.

I celluloseeteren HEC ble hydroksyetylgruppen vellykket koblet; i celluloseeteren HECMC ble hydroksyetylgruppen vellykket koblet

Karboksymetyl- og hydroksyetylgrupper.

(3) Det kan oppnås fra H-NMR-analyse at hydroksyetylgruppe introduseres i produktet HEC, og HEC oppnås ved enkel beregning.

molar grad av substitusjon.

(4) I følge XRD-analysen, sammenlignet med den originale furucellulosen, har celluloseeterne CMC, HEC og HEECMC en

Krystallformene endret seg alle til cellulose type II, og krystalliniteten avtok betydelig.

3. Påføring av celluloseeterpasta

(1) Grunnleggende egenskaper til den originale pastaen: SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker, og

Pseudoplastisiteten til de tre celluloseeterne er bedre enn SA, og sammenlignet med SA har den en lavere PVI-verdi, som er mer egnet for utskrift av fine mønstre.

Blomst; rekkefølgen av pastadannelseshastigheten til de fire pastaene er: SA > CMC > HECMC > HEC; vannholdingskapasiteten til CMC original pasta,

72

Kompatibiliteten til urea og anti-fargingssalt S er lik SA, og lagringsstabiliteten til CMC originalpasta er bedre enn SA, men

Kompatibiliteten til HEC råpasta er dårligere enn SA;

Kompatibiliteten og lagringsstabiliteten til natriumbikarbonat er dårligere enn SA;

SA er lik, men vannholdingskapasiteten, kompatibiliteten med natriumbikarbonat og lagringsstabiliteten til HEECMC råpasta er lavere enn SA. (2) Utskriftsytelse for pasta: CMC tilsynelatende fargeutbytte og permeabilitet, trykkfølelse, utskriftsfargefasthet, etc. er alle sammenlignbare med SA.

og depastehastigheten til CMC er bedre enn SA; den depaste hastigheten og utskriftsfølelsen til HEC ligner på SA, men utseendet til HEC er bedre enn SA.

Fargevolum, permeabilitet og fargeekthet mot gnidning er lavere enn SA; HECMC-trykkfølelse, fargeekthet mot gnidning ligner SA;

Pastaforholdet er høyere enn SA, men det tilsynelatende fargeutbyttet og lagringsstabiliteten til HECMC er lavere enn SA.

5.2 Anbefalinger

Fra påføringseffekten av 5.1 celluloseeterpasta kan oppnås, kan celluloseeterpasta brukes i aktiv

Fargetrykkpastaer, spesielt anioniske celluloseetere. På grunn av introduksjonen av den hydrofile gruppen karboksymetyl, den seks-leddede

Reaktiviteten til den primære hydroksylgruppen på ringen, og den negative ladningen etter ionisering på samme tid, kan fremme farging av fibre med reaktive fargestoffer. Men i det hele tatt,

Påføringseffekten av celluloseeter-trykkpasta er ikke veldig god, hovedsakelig på grunn av graden av substitusjon eller molar substitusjon av celluloseeter.

På grunn av den lave substitusjonsgraden trenger fremstillingen av celluloseetere med høy substitusjonsgrad eller høy molar substitusjonsgrad ytterligere studier.


Innleggstid: Okt-08-2022