Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) har mange viktige bruksområder og fordeler i keramisk produksjon, som er nært knyttet til dens unike fysiske og kjemiske egenskaper.
1. Forbedre støpeytelsen til den grønne kroppen
HPMC har gode fortyknings- og klebeegenskaper, noe som gjør at den spiller en viktig rolle i det kroppsdannende stadiet av keramisk produksjon. Ved å tilsette en passende mengde HPMC, kan plastisiteten til gjørmen og støpeytelsen til den grønne kroppen forbedres betydelig, noe som sikrer at den grønne kroppen har høy styrke og god overflatefinish etter støping. I tillegg kan fortykningseffekten til HPMC forhindre at slurryen delaminerer under støpeprosessen og sikre jevnheten av tettheten til den grønne kroppen, og dermed redusere muligheten for sprekker eller deformasjon i det ferdige produktet.
2. Forbedre tørkeytelsen til den grønne kroppen
Keramiske grønne kropper er utsatt for sprekker eller deformasjoner under tørkeprosessen, som er et vanlig problem i keramisk produksjon. Tilsetning av HPMC kan forbedre tørkeytelsen til den grønne kroppen betydelig. Det opprettholder en viss grad av fuktighet under tørkeprosessen, reduserer krympingshastigheten til den grønne kroppen og reduserer stresset under tørkeprosessen, og forhindrer derved at den grønne kroppen sprekker. I tillegg kan HPMC også få den tørkede grønne kroppen til å få en mer jevn mikrostruktur, noe som bidrar til å forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til det ferdige produktet.
3. Forbedre glassytelsen til glasur
HPMC er også mye brukt i fremstillingen av keramiske glasurer. Det kan forbedre de reologiske egenskapene til glasuren betydelig, noe som gjør det lettere å kontrollere og påføre jevnt under glasurprosessen. Spesifikt kan HPMC gjøre glasuren mer jevnt fordelt på overflaten av kroppen under belegget, og unngå ujevn glasur eller henging forårsaket av overdreven glasurflytende. Etter glasering kan HPMC også forhindre sprekker under tørkeprosessen av glasuren, og sikre at glasuroverflaten er flat og glatt.
4. Forbedre bindestyrken mellom kroppen og glasurlaget
Ved keramisk produksjon er bindestyrken mellom kroppen og glasurlaget avgjørende for kvaliteten på sluttproduktet. HPMC kan effektivt forbedre adhesjonen mellom den grønne kroppen og glasurlaget gjennom dets klebeevne og filmdannende egenskaper. Den tynne filmen den danner på overflaten av kroppen bidrar ikke bare til å belegge glasuren jevnt, men styrker også den fysiske kombinasjonen mellom kroppen og glasurlaget, og forbedrer holdbarheten og estetikken til det ferdige produktet.
5. Forbedre produksjonseffektiviteten
HPMC kan også forbedre den totale produksjonseffektiviteten ved å optimalisere prosessparametere i keramisk produksjon. På grunn av sine utmerkede fortyknings- og bindeegenskaper, kan HPMC redusere fuktighetsbehovet til keramiske slam, og dermed forkorte tørketiden og forbedre tørkeeffektiviteten. I tillegg kan HPMC også forbedre de reologiske egenskapene i spraytørkeprosessen, redusere agglomerering under spraytørkeprosessen, og forbedre fluiditeten til pulveret, og dermed øke støpehastigheten og redusere produksjonskostnadene.
6. Forbedre de mekaniske egenskapene til produktet
De mekaniske egenskapene til keramiske produkter, slik som bøyestyrke og hardhet, påvirker deres levetid og bruksområde direkte. Anvendelsen av HPMC i keramisk produksjon kan forbedre disse mekaniske egenskapene betydelig. HPMC kan ikke bare redusere forekomsten av indre stress og sprekker ved å forbedre tørkeprosessen til kroppen, men også forbedre den generelle styrken og slitestyrken til keramiske produkter ved å forbedre vedheften til glasurlaget og forhindre at glasuren flasser av.
7. Miljøvern og bærekraft
HPMC er et giftfritt og ufarlig polymermateriale som oppfyller moderne miljøvernkrav. Bruk av HPMC i keramisk produksjon bidrar til å redusere bruken av skadelige kjemikalier og reduserer forurensningsutslipp under produksjonsprosessen. Samtidig kan HPMC effektivt redusere skraphastigheten og forbedre utnyttelsesgraden av råvarer under søknadsprosessen, og bidra til å oppnå grønn produksjon og bærekraftig utvikling.
8. Forbedre farge- og overflateeffekter
HPMC kan også ha en positiv innvirkning på farge- og overflateeffekter av keramiske glasurer. Fordi HPMC har god vannretensjon, kan den opprettholde en høy jevnhet av glasuren under brenningsprosessen, og dermed sikre fargelysstyrken og konsistensen til glasurlaget. I tillegg kan HPMC bidra til å redusere dannelsen av bobler, gjøre glasuren jevnere og mer delikat, og forbedre skjønnheten til keramiske produkter.
HPMC har mange fordeler i keramisk produksjon. Det kan ikke bare forbedre ytelsen til støping og tørking av grønn kropp, men også forbedre glasseffekten til glasuren og de mekaniske egenskapene til det ferdige produktet. Det er også miljøvennlig og bærekraftig. Med den kontinuerlige utviklingen av keramisk produksjonsteknologi vil HPMCs applikasjonsmuligheter også bli bredere, og det vil fortsette å spille en viktig rolle i å forbedre kvaliteten på keramiske produkter, optimalisere produksjonsprosesser og fremme bærekraftig utvikling av industrien.
Innleggstid: Sep-03-2024