Tilsetningsstoffer for glaserte fliser

01. Egenskaper til natriumkarboksymetylcellulose

Natriumkarboksymetylcellulose er en anionisk polymerelektrolytt. Substitusjonsgraden for kommersiell CMC varierer fra 0,4 til 1,2. Avhengig av renheten er utseendet hvitt eller off-white pulver.

1. Viskositeten til løsningen

Viskositeten til CMC vandig løsning øker raskt med økningen i konsentrasjonen, og løsningen har pseudoplastiske flytegenskaper. Løsninger med lavere grad av substitusjon (DS=0,4-0,7) har ofte tiksotropi, og den tilsynelatende viskositeten vil endres når skjærkraft påføres eller fjernes til løsningen. Viskositeten til CMC vandig løsning avtar med økende temperatur, og denne effekten er reversibel når temperaturen ikke overstiger 50 °C. Ved høyere temperatur i lang tid vil CMC degraderes. Dette er grunnen til at bleed-glasuren er lett å bli hvit og forringes ved utskrift av tynn linjemønster-bleed-glasur.

CMC som brukes til glasur bør velge et produkt med høy grad av substitusjon, spesielt den blødende glasuren.

2. Effekten av pH-verdi på CMC

Viskositeten til CMC vandig løsning forblir normal i et bredt pH-område, og er mest stabil mellom pH 7 og 9. Med pH

Verdien synker, og CMC går fra saltform til syreform, som er uløselig i vann og feller ut. Når pH-verdien er mindre enn 4, blir det meste av saltformen til syreform og utfelles. Når pH er under 3, er substitusjonsgraden mindre enn 0,5, og den kan fullstendig transformeres fra saltformen til syreformen. pH-verdien for fullstendig transformasjon av CMC med høy substitusjonsgrad (over 0,9) er under 1. Prøv derfor å bruke CMC med høy substitusjonsgrad for siverglasuren.

3. Forholdet mellom CMC og metallioner

Monovalente metallioner kan danne vannløselige salter med CMC, som ikke vil påvirke viskositeten, gjennomsiktigheten og andre egenskaper til den vandige løsningen, men Ag+ er et unntak, som vil føre til at løsningen feller ut. Toverdige metallioner, slik som Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, etc. forårsaker utfelling av løsningen; Ca2+, Mg2+, Mn2+ osv. har ingen effekt på løsningen. Treverdige metallioner danner uløselige salter med CMC, eller bunnfall eller gel, så jernklorid kan ikke fortykkes med CMC.

Det er usikkerheter i salttoleranseeffekten av CMC:

(1) Det er relatert til typen metallsalt, pH-verdien til løsningen og graden av substitusjon av CMC;

(2) Det er relatert til blandingsrekkefølgen og metoden for CMC og salt.

CMC med høy grad av substitusjon har bedre kompatibilitet med salter, og effekten av å tilsette salt til CMC-løsning er bedre enn saltvann.

CMC er bra. Derfor, når du tilbereder osmotisk glasur, oppløs CMC i vann først, og tilsett deretter osmotisk saltløsning.

02. Hvordan gjenkjenne CMC i markedet

Klassifisert etter renhet

Høy renhetsgrad - innholdet er over 99,5%;

Industriell ren klasse - innholdet er over 96%;

Råprodukt — innholdet er over 65%.

Klassifisert etter viskositet

Høyviskositetstype – 1 % løsningsviskositet er over 5 Pa s;

Medium viskositetstype – viskositeten til 2 % løsning er over 5 Pa s;

Lavviskositetstype – 2 % løsningsviskositet over 0,05 Pa·s.

03. Forklaring av vanlige modeller

Hver produsent har sin egen modell, det sies at det er mer enn 500 typer. Den vanligste modellen består av tre deler: X—Y—Z.

Den første bokstaven representerer industribruken:

F - matkvalitet;

I——industriklasse;

C - keramisk karakter;

O – petroleumskvalitet.

Den andre bokstaven representerer viskositetsnivået:

H – høy viskositet

M——middels viskositet

L – lav viskositet.

Den tredje bokstaven representerer graden av substitusjon, og tallet delt på 10 er den faktiske substitusjonsgraden til CMC.

Eksempel:

Modellen til CMC er FH9, som betyr CMC med matkvalitet, høy viskositet og substitusjonsgrad på 0,9.

Modellen til CMC er CM6, som betyr CMC av keramisk kvalitet, middels viskositet og substitusjonsgrad på 0,6.

Tilsvarende er det også karakterer som brukes i medisin, tekstil og annen industri, som man sjelden møter i bruken av keramisk industri.

04. Standarder for valg av keramisk industri

1. Viskositetsstabilitet

Dette er den første betingelsen for å velge CMC for glasur

(1) Viskositeten endres ikke nevneverdig på noe tidspunkt

(2) Viskositeten endres ikke vesentlig med temperaturen.

2. Liten tiksotropi

Ved produksjon av glaserte fliser kan ikke glasuroppslemmingen være tiksotropisk, ellers vil det påvirke kvaliteten på den glaserte overflaten, så det er best å velge CMC av matvarekvalitet. For å redusere kostnadene bruker noen produsenter industriell CMC, og glasurkvaliteten påvirkes lett.

3. Vær oppmerksom på viskositetstestmetoden

(1) CMC-konsentrasjonen har et eksponentielt forhold til viskositeten, så det bør tas hensyn til nøyaktigheten av veiing;

(2) Vær oppmerksom på enhetligheten til CMC-løsningen. Den strenge testmetoden er å røre løsningen i 2 timer før du måler dens viskositet;

(3) Temperaturen har stor innflytelse på viskositeten, så det bør tas hensyn til omgivelsestemperaturen under testen;

(4) Vær oppmerksom på bevaring av CMC-løsningen for å forhindre forringelse av den.

(5) Vær oppmerksom på forskjellen mellom viskositet og konsistens.


Innleggstid: Jan-05-2023